電線電纜整廠設(shè)備專業(yè)供應(yīng)商
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13812930229在當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn)的浪潮中,擠出機(jī)與造粒機(jī)作為關(guān)鍵的生產(chǎn)設(shè)備,扮演著舉足輕重的角色。它們將原材料轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量的產(chǎn)品,為各行各業(yè)提供了堅實的物質(zhì)基礎(chǔ)。然而,隨著生產(chǎn)效率的提升,設(shè)備的安全操作也顯得尤為重要。本篇文章的目的就在于深入探討擠出機(jī)和造粒機(jī)的安全操作流程與注意事項,確保每一位操作人員都能在保障自身安全的前提下,高效、穩(wěn)定地完成生產(chǎn)任務(wù)。
環(huán)境衛(wèi)生:確保設(shè)備及周邊環(huán)境的衛(wèi)生整潔是首要任務(wù)。一個干凈、有序的工作環(huán)境不僅有助于提高操作效率,更能減少安全隱患,避免因雜物堆積導(dǎo)致的意外事故。
設(shè)備檢查:仔細(xì)檢查設(shè)備的機(jī)筒法蘭、分流板等關(guān)鍵部位是否已徹底清理完畢,并加裝好過濾網(wǎng)。這一步驟至關(guān)重要,它能有效防止物料在生產(chǎn)過程中發(fā)生堵塞或回流。
電氣系統(tǒng)檢測:對各個電氣部件的開關(guān)進(jìn)行細(xì)致檢查,同時觀察減速箱油位以及傳動、旋轉(zhuǎn)部位的潤滑情況。這些檢查能確保電氣系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。
零部件緊固與供給檢查:逐一檢查各零部件的緊固情況,包括電、氣、水的供給是否正常,以及線路和管路的連接是否完好。這些細(xì)節(jié)之處往往決定了設(shè)備的正常運行。
溫度與冷卻系統(tǒng)檢查:使用熱電偶檢測模具的溫度,確保螺桿冷卻系統(tǒng)的水閥已打開,并檢查冷卻水箱的水位。這些檢查能確保設(shè)備在運行過程中保持穩(wěn)定的溫度控制。
接通水電:在確認(rèn)所有準(zhǔn)備工作已完成后,依次接通水、電,并進(jìn)行空轉(zhuǎn)試運行,以檢查設(shè)備是否存在異常情況。
加熱與保溫:先加熱擠出機(jī)的第一區(qū)和第二區(qū)至工藝要求的溫度,并保溫半小時。隨后再將第三區(qū)加熱至工藝要求的溫度,同樣保溫1小時。這個過程中需要密切觀察溫度變化,確保加熱均勻。
啟動主電機(jī):在確認(rèn)物料塑化狀態(tài)良好后,啟動主電機(jī),并根據(jù)物料的實際情況調(diào)整擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速和各段溫度,直至達(dá)到最佳工藝條件。
物料添加與監(jiān)控:在物料擠出后,啟動牽絲機(jī)并將物料牽至切粒機(jī)。根據(jù)顆粒的要求調(diào)整牽絲速度和切粒機(jī)的轉(zhuǎn)速。同時密切監(jiān)控物料的狀態(tài),發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)應(yīng)及時清理。
停止喂料與排空:當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)完成后,首先停止喂料,并繼續(xù)運行擠出機(jī)以排空料筒內(nèi)的余料。
更換濾網(wǎng)與關(guān)閉電源:待物料排空后,更換新的濾網(wǎng),并依次關(guān)閉電機(jī)及所有電器設(shè)備。
清理現(xiàn)場與保養(yǎng):最后清理機(jī)臺及場地,并對機(jī)器進(jìn)行必要的保養(yǎng)工作。這不僅能延長設(shè)備的使用壽命,還能為下一次的生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。
禁止冷啟動:絕對禁止冷啟動擠出機(jī)。啟動前必須確保機(jī)筒和機(jī)頭每區(qū)的溫度已達(dá)到預(yù)定值。
物料檢查:確保加入混合上料機(jī)的物料不含有任何破壞性雜質(zhì)或金屬屑塊等物品。
安全防護(hù):清理模口和換網(wǎng)板時必須戴好防護(hù)手套;停機(jī)時要先停切粒機(jī)再調(diào)調(diào)速器旋鈕到零位然后依次關(guān)閉吸料混料機(jī)。
緊急停車:如遇停電或緊急情況需緊急停車處理故障時務(wù)必嚴(yán)格按照緊急停車的操作步驟進(jìn)行操作以確保人機(jī)安全。
擠出機(jī)和造粒機(jī)作為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的重要設(shè)備其安全操作至關(guān)重要。通過本文的介紹我們可以看出只有嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程才能確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行和人員的安全保障。在未來的工作中我們應(yīng)該不斷加強(qiáng)對安全操作的重視程度不斷提高操作人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)和技能水平為企業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量!
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